L-iffurmar tal-kisi tal-konkrit rinfurzat primarjament jinvolvi ikkastjar u tqaddid minn qabel. Il-proċess jibda bil-preparazzjoni tal-moffa, tipikament bl-użu ta' forom tal-azzar jew forom ta' materjal kompost ta'-saħħa għolja. Aġent ta 'rilaxx huwa applikat mal-ħajt ta' ġewwa biex jiżgura demolding bla xkiel wara l-iffurmar. Is-siment, l-aggregati u l-ilma tat-taħlit huma mkejla skont il-proporzjonijiet tat-taħlita tad-disinn u omoġenizzati sewwa bl-użu ta 'mixer sfurzat. Il-konkos imbagħad jitferra fil-moffa, u mejda li tivvibra jew vibratur ta 'immersjoni tintuża biex tneħħi l-bżieżaq ta' l-arja, u tiżgura li d-demel likwidu jimla l-kavità tal-moffa u jifforma struttura densa. Għal għata rinfurzata, il-gaġġa ta 'l-azzar ta' rinfurzar għandha tkun pożizzjonata b'mod preċiż qabel ma l-konkrit inizjalment jissettja biex jiġi evitat l-ispostament u stress irregolari. Wara t-tferrigħ, il-materjal għandu jkun miksi b'materjal li jżomm l-umdità-għall-ikkurar standard. It-temperatura u l-umdità xierqa jippromwovu l-idratazzjoni tas-siment, u gradwalment jiffurmaw korp imwebbes ta '-qawwa għolja. Il-ħin tad-demolding jiddependi fuq it-temperatura tal-arja u t-tip tas-siment; it-tneħħija tal-moffa kmieni wisq tista 'twassal għal ħsara fit-tarf, filwaqt li t-tneħħija tagħha tard wisq tfixkel il-produzzjoni. Dan il-proċess jenfasizza t-taħlit u l-kompattazzjoni uniformi, li huma fundamentali biex tiġi żgurata l-integrità u d-durabilità tal-pjanċa tal-kopertura.
L-iffurmar ta 'pjanċi ta' kopertura tal-ħadid fondut isegwi proċess ta 'tidwib, ikkastjar u tkessiħ. Il-materja prima hija mgħaffeġ u skrinjata qabel ma tiġi mitmugħa f'tagħmir tat-tidwib, imsaħħan 'il fuq mil-linja liquidus biex idub kompletament, u mbagħad ipproċessata permezz ta' formazzjoni ta 'gagazza, desulfurizzazzjoni, u spheroidization biex taġġusta l-kompożizzjoni u l-mikrostruttura. It-tidwib iżomm fluwidità tajba taħt preservazzjoni tas-sħana u mbagħad jiġi injettat kwantitattivament f'moffa tar-ramel imsaħħan minn qabel jew kavità tal-metall, timla bil-gravità biex tikseb il-kontorn ġeometriku ddisinjat. It-temperatura tal-ikkastjar u t-temperatura tat-tisħin minn qabel tal-kavità għandhom jiġu kkontrollati b'mod preċiż biex jipprevjenu għeluq kiesaħ, porożità li tinxtorob, jew xquq. Il-metall likwidu jibred gradwalment fil-kavità u jgħaddi minn trasformazzjoni ewtektika, li jifforma ikkastjar solidu. Ir-rata tat-tkessiħ taffettwa d-daqs tal-qamħ u l-morfoloġija tal-grafita. Għall-ħadid duttili, tkessiħ aktar bil-mod jippromwovi l-preċipitazzjoni tal-grafita sferoidali, u b'hekk itejjeb it-toughness u r-reżistenza għall-impatt. Wara l-iffurmar, jeħtieġ it-tneħħija tar-ramel, it-tindif, it-tirqim u t-trattament tal-protezzjoni tal-wiċċ biex jiżgura li l-eżattezza dimensjonali u r-reżistenza għall-korrużjoni jilħqu l-istandards.
L-iffurmar ta 'kopertura ta' materjal kompost ħafna drabi juża proċess ta 'molding ta' kompressjoni. Il-matriċi tar-reżina, l-aġent tat-tqaddid u l-mili jitħalltu b'mod uniformi skont il-formula, u jitqiegħed rinfurzar tal-fibra minn qabel-maqtugħa, bid-direzzjoni tas-saffi taqbel mal-mogħdija tal-istress mistenni. Wara l-għeluq tal-moffa, tiġi applikata pressjoni għolja biex il-fibri jiġu mimlija bis-sħiħ bir-reżina u tkeċċi l-gass residwu. Fl-istess ħin, tinbeda reazzjoni cross-taħt kundizzjonijiet ta' tisħin, li tikkawża li l-matriċi tinbidel minn stat ta' fluss viskuż għal stat solidu. L-effett sinerġistiku tal-pressjoni u t-temperatura mhux biss jiżgura prodott dens u mingħajr difett-iżda jippermetti wkoll kontroll tal-frazzjoni tal-volum tal-fibra u s-saħħa tat-twaħħil interfacial. Wara t-tqaddid, il-prodott jiġi demolded, mirqum, u l-wiċċ-trattat biex jinkiseb prodott lest lixx u durabbli. Il-vantaġġ ta 'dan il-proċess huwa li jista' jifforma forom kumplessi f'pass wieħed u jikseb id-disinn tal-prestazzjoni, iżda jeħtieġ kontroll strett fuq il-preċiżjoni tal-moffa u l-parametri tal-proċess.
L-iffurmar tal-kisi tal-ġebel jaqa 'taħt il-kategorija tal-qtugħ mekkaniku u l-irfinar tal-wiċċ. Wara l-għażla direzzjonali, il-blokki nejjin jinqatgħu f'ċangaturi skont id-dimensjonijiet tad-disinn bl-użu ta 'srieraq ċirkolari tad-djamanti jew srieraq tal-faxxa. Il-proċess tat-tqattigħ jeħtieġ veloċità tal-għalf kkontrollata u lubrikazzjoni tat-tkessiħ biex jimminimizza t-tixlif u l-mikro-xquq. Iċ-ċangaturi mbagħad jgħaddu minn proċessi ta 'tħin oħxon, tħin fin, u ippolixxjar, u b'mod progressiv inaqqsu l-ħruxija tal-wiċċ b'daqsijiet ta' naqal differenti biex jiksbu kemm proprjetajiet kontra -żliq kif ukoll appell estetiku. Għal ċangaturi kbar, splicing u rinfurzar huma wkoll meħtieġa biex tiġi żgurata l-istabbiltà ġenerali.
B'mod ġenerali, il-proċess tal-iffurmar tal-kisi tal-kanal huwa prodott tal-integrazzjoni tax-xjenza tal-materjali u t-teknoloġija tal-manifattura. Kull proċess jiffoka fuq l-eliminazzjoni tad-difetti, l-ottimizzazzjoni tal-istruttura, u t-titjib tal-prestazzjoni, u jipprovdi komponenti affidabbli għal diversi applikazzjonijiet. Bl-iżvilupp ta 'manifattura intelliġenti u teknoloġiji ta' kontroll ta 'preċiżjoni, l-istabbiltà u l-konsistenza tal-proċess tal-iffurmar huma mistennija li jkomplu jitjiebu, u jmexxu l-industrija lejn kwalità u effiċjenza ogħla.